Beskrivning

Tekniska parametrar

Vår fabrik

Mosinter Group grundades 2004. Huvudkontoret ligger i Ningbo, Kina. Produktionsanläggningar finns i provinserna Zhejiang, Jiangsu och Shandon i Kina. Mosinter Group, specialiserad på produktion och marknadsföring av kemiska produkter, har överlägsen produktionsutrustning och ett högpresterande säljteam, samt avancerad produktionsteknologi, omfattande kvalitetshanteringssystem och moderniserade testmetoder.

Varför välja oss

One-stop-lösning

Med vår mängd erfarenhet och personlig service kan vi hjälpa dig att välja produkter och svara på tekniska frågor.

Global sjöfart

Vi samarbetar med professionella havs-, luft- och logistikföretag för att ge dig den bästa transportlösningen.

Kvalitetskontroll

Varje parti produkter har en motsvarande kvalitetsinspektionsrapport för att lösa dina tvivel om kvaliteten på produkterna.

Vår tjänst

Kundtjänst kommer att uppdatera dig med produktlogistikinformation i tid för att säkerställa att varorna levereras i tid.

Besläktad produkt

Polyfenylsulfid av hög kvalitet (PPS) gjord av termoplast med hög temperatur och teknikplast CAS 25212-74-2

Polyfenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Smältpunkt: 285-300 grad
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,36 g/ml vid 25 grader
Form: Granular
Vit färg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Högkvalitativ polyetheretherketon (PEEK) Högtemperatur Termoplast och teknikplast CAS 29658-26-2

Polyetheretherketone (PEEK) CAS 29658-26-2
Smältpunkt: 322 grader
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,3 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: Granular
Färg: Naturlig
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol av hög kvalitet (PBI) tillverkad av termoplast med hög temperatur och teknikplast CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Smältpunkt: N/A
Kokpunkt: n/a
Densitet: N/A
Form: pulver
Brunfärg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Högkvalitativ polyamid 66 (PA66) Högtemperatur Termoplast och teknikplast CAS 25038-54-4

Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Smältpunkt: 220 grader
Kokpunkt: 211,9 grad (ungefärlig uppskattning)
Densitet: 1.084 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: granuler
Vit färg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Polybutyltere av hög kvalitet (PBT), termoplastisk plast av hög temperatur och teknik CAS 26062-94-2

Polybutyltereftalat (PBT) CAS 26062-94-2
Smältpunkt: 226 grad
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,31 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: granuler
Vit färg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polyimid av hög kvalitet (PI) Högtemperatur Termoplast och teknikplast

Polyimid (PI)
Smältpunkt: N/A
Kokpunkt: n/a
Densitet: N/A
Form: Isolerande film
Färg: Silvergrå/guld
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polysulfat av hög kvalitet (PSF) Högtemperatur Termoplast och teknikplast

Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Smältpunkt: 185 grad
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,24 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: Granule
Färg: Lätt transparent
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Polyhydroximetylen av hög kvalitet (POM), termoplast med hög temperatur och teknikplast CAS 18997-19-8

Polyhydroximetylen (POM) CAS 18997-19-8
Smältpunkt:<-40°C
Kokpunkt: 146-148 grader (lit.)
Densitet: 1.045 g/ml vid 25 grader (liter)
Form: vätska
Färg: Från transparent färglös till ljusgul
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Polyetylendifluoroetylen av hög kvalitet (PVDF), termoplast med hög temperatur och teknikplast CAS 24937-79-9

Polyetylendifluoroetylen (PVDF) CAS 24937-79-9
Smältpunkt: 166-170 grad
Kokpunkt: n/a
Densitet: 1,78 g/ml vid 25 grader
Form: pulver
Vit färg
Märke: Mosinter
Ursprungsort: Kina

Vi har denna titt Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 redo att skicka snabbt. Ser ut som vita pulver grejer, ganska tuffa tekniska plastmaterial.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS -kod: 2942000000
Molekylformel: [OC6H4OC6H4COC6H4] N
Denna kik polyetheretherketon CAS 29658-26-2 fungerar bra som halvkristallin plast som är riktigt stark och kämpar av kemikalier väl. Blanda bara inte med hårda syror när saker blir heta - fungerar inte bra.
Människor använder denna titt Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 för att bygga tuffa delar och det håller saker solida även när temperaturen blir galen högt i fabriker.
Det här kiksarten används för massor av saker:
Bygga delar för flygplan och raketer
Täcker ledningar så att de inte smälter
Gör bildelar som varar för alltid
Fabriksutrustning som inte går sönder
Medicinska saker som fungerar i din kropp
Huvudsakliga sätt människor använder Peek PolyetherTetherketone CAS 29658-26-2:
①Airplandelar och rymdfordonskomponenter
②wire -omslag för elektriska saker
③car motordelar som hanterar värme
④kemisk växtutrustning och rör
⑤ Kirurgiska verktyg och kroppsimplantat
⑥Machine lager och växlar (fungerar bra för tunga jobb)

Fördelar med högkvalitativ polyeter keton (PEEK)

Hög temperaturmotstånd
PEEK med termoplastik med hög prestanda är ett högtemperaturbeständigt avancerat termoplastiskt material. Som med hög prestanda tillsammans med värmeledningsförmåga även vid mycket höga temperaturer kan hålla hög styrka med driftstemperatur och kan nå en hög glasövergångstemperatur på 143 grader Celsius och smältpunkt (334 grader). Det kan motstå kortvarigt arbetstemperatur till 300 grader och kontinuerligt grader av 25 grader. Detta är en av anledningarna till att Peek -material kan användas där värmebeständighet är ett problem.

Bra mekaniska egenskaper
PEEK har den bästa trötthetsmotståndet hos alla harts, och kombinationen av utmärkta mekaniska styrkegenskaper och trötthetsmotstånd är den mest enastående av all plast, med prestanda som inte är underlägsen för vissa legeringar med därmed de mekaniska egenskaperna. Eftersom den mekaniska styrkan är kontinuerlig i alla bearbetningsförhållanden.

Slitstyrka och smörjning
PEEK -polymerer eller polyetheretherketon -kik och deras kompositer har alla utmärkt slitmotstånd, med en del kik med extremt låga friktionskoefficienter och slitage. Dess egna glidande egenskaper minskar kraftigt friktionskoefficienten eller känd som en låg koefficient, vilket gör att vissa delar kan fungera utan smörjmedel och även i media såsom vatten, svaga syror och alkalier.

Kemisk motstånd (korrosionsbeständighet)
Polyetheretherketone -kik har en stabil kemisk resistens. Det är kemiskt resistent mot kemikalier, syror, koncentrerad svavelsyra, alkalier, organiska lösningsmedel och andra kemikalier, och olika atmosfärer. Peek har korrosionsbeständighet, korrosionsbeständighet hänvisar vanligtvis till förmågan hos metallen att motstå den korrosiva och förstörande effekterna av omgivande medier. Peek hör till området för Peek och polymer och polymer och polymer av de korrosiva och förstörande effekterna av omgivande medier. Kan förbättra intergranulär korrosion, förbättra korrosionsbeständighet, korrosionsbeständighet och nickelstål är liknande.

Flammotstånd
Peek är en linjär aromatisk halvkristallin polymer med sina egna flamskyddade egenskaper. apparater som kräver hög flamskydd och vattenhaltiga miljöer.

Bestrålningsmotstånd
Peek-material I rollen som gammastrålning För att upprätthålla sin ursprungliga prestanda är förmågan att motstå gammastrålning mycket stark, många polymermaterial efter strålning kan fortfarande upprätthålla stabil prestanda. Detta är mer än det allmänna hartset i bästa motstånd mot bestrålning av polystyren. När det görs till bestrålningsdos på 1100 MRAD kan fortfarande upprätthålla god isoleringskapacitet för högpresterande tråd.

Tillämpning av högkvalitativ polyeter keton (PEEK)

Bilindustri
Det finns en växande trend att ersätta fler och fler metalldelar med plastiska eller andra material som kolfiber. Peeks mekaniska egenskaper över ett brett temperaturområde gör det användbart vid tillverkning av bilkomponenter som tätningar, brickor och lager.

Flygindustri
Även om aluminium är det material som valts för flygindustrin, kan PEEK fortfarande hitta tillämpning i vissa flygplan eftersom det är lättare än aluminium. Den enda nackdelen är att kik är ganska dyrt att tillverka, men ändå har det ännu bättre återvinningsbarhet än aluminium.

Medicinska tillämpningar
PEEK är olöslig i de flesta polymera lösningsmedel och genomgår inte heller hydrolys, inte ens vid höga temperaturer. Detta, i kombination med Peeks relativa inerthet till kemiska reaktioner, innebär att det är perfekt för biomedicinska tillämpningar där konstant sterilisering vid höga temperaturer är viktigt. Den finner också applicering som tandimplantat när det förstärks med kolfibrer.

Elektriska/elektroniska applikationer
PEEK är en utmärkt elektrisk isolator och behåller sina mekaniska egenskaper vid höga temperaturer. Den kan således hitta tillämpning i elektriska instrument som arbetar vid höga temperaturer, till exempel lödmaskiner.

Framtida applikationer
PEEK har potential inom livsmedelsförpackningsindustrin efter godkännande från US Food and Drug Administration. Det ersätter också rostfritt stål i pumphjul för regenerativa pumpar eftersom det erbjuder mindre buller och förbättrad slitstyrka.

Hur man väljer högkvalitativ polyeter keton (PEEK)

Förstå ansökningskraven
Först måste du förstå dina applikationskrav. Peek -material finns i många olika betyg och egenskaper, så du måste välja det lämpligaste betyg baserat på dina applikationsbehov. Om du till exempel behöver ett material med hög slitstyrka kan du välja kolfiberförstärkt kik. Om du behöver använda den i en hög temperaturmiljö kan du välja titt med hög termisk stabilitet.

Överväga arbetsvillkoren
Att förstå driftsförhållandena för din applikation är en annan viktig faktor för att välja rätt PEEK -material. Om du till exempel behöver ett material som är kemiskt resistent kan du välja Peek -material som har bra kemisk resistens. På samma sätt, om du behöver använda den i en hög temperaturmiljö, måste du välja ett Peek -material som tål sådana temperaturer.

Överväg kostnadseffektivitet
Även om priset på Peek -material är relativt högt kan det förbättra produktens livslängd och prestanda. Därför måste du överväga kostnadseffektivitet när du väljer Peek-material. Du kan välja det mest lämpliga materialet genom att jämföra kostnaden och prestandan för olika kvaliteter av PEEK -material.

Välj rätt leverantör
Att välja rätt leverantör är en annan viktig faktor för att välja rätt Peek -material. Du måste välja en leverantör med ett gott rykte och efterförsäljningstjänst för att säkerställa att du kan få högkvalitativa Peek-material och utmärkta tjänster. I sammanfattning kräver val av rätt PEEK-material övervägande av flera faktorer, inklusive applikationskrav, arbetsförhållanden, kostnadseffektivitet och leverantörer. Endast genom att omfatta dessa faktorer kan du välja det mest lämpliga Peek -materialet för att säkerställa att din produkt har utmärkt prestanda och livslängd.

Process med högkvalitativ polyeter keton (PEEK)

Bearbetning

PEEK kan bearbetas med konventionella tekniker som att vrida, fräsning, borrning och slipning. På grund av dess höga kristallinitet och styrka är Peek emellertid ett komplext material för maskin, och specialverktyg och skärförhållanden krävs för att undvika materialdeformation, flisning eller sprickbildning.

Tillsatsstillverkning

PEEK kan behandlas genom olika tillsatsstillverkningstekniker såsom smält deponeringsmodellering (FDM), selektiv lasersintring (SLS) och stereolitografi (SLA). Dessa tekniker involverar att bygga upp materialskiktet för skiktet med hjälp av en datorkontrollerad process. Tillsatsstillverkning av PEEK -delar kan ge fördelar såsom komplex geometri, minskad ledtid och minskat avfall. Kostnaden för kikpulver och utrustning för tillsatsstillverkning kan dock vara höga.

Gjutning

PEEK kan bearbetas genom formsprutning, kompressionsgjutning eller överföringsgjutning. Injektionsmålning är den vanligaste metoden, som innebär att smälta kikpelletsen och injicera dem i en mögelhålan under högt tryck. Kompressionsgjutning består i att placera Peek -materialet i en förvärmd mögel och applicera värme och tryck för att forma materialet i form. Överföring av överföring innebär att smältning av kikmaterialet i en separat kammare och sedan överföra det till mögelhålan under tryck.

Högkvalitativa polyeter keton (Peek) materialegenskaper

Kika höga temperaturer motstånd
PEEK med termoplastik med hög prestanda är ett högtemperaturbeständigt avancerat termoplastiskt material. Som med hög prestanda tillsammans med värmeledningsförmåga även vid mycket höga temperaturer kan hålla hög styrka med driftstemperatur och kan nå en hög glasövergångstemperatur på 143 grader Celsius och smältpunkt (334 grader). Det kan motstå kortvarigt arbetstemperatur till 300 grader och kontinuerligt grader av 25 grader. Detta är en av anledningarna till att Peek -material kan användas där värmebeständighet är ett problem.

Bra kikmekaniska egenskaper
PEEK har den bästa trötthetsmotståndet hos alla harts, och kombinationen av utmärkta mekaniska styrkegenskaper och trötthetsmotstånd är den mest enastående av all plast, med prestanda som inte är underlägsen för vissa legeringar med därmed de mekaniska egenskaperna. Eftersom den mekaniska styrkan är kontinuerlig i alla bearbetningsförhållanden.

Kikslitens motstånd och smörjning
PEEK -polymerer eller polyetheretherketon -kik och deras kompositer har alla utmärkt slitmotstånd, med en del kik med extremt låga friktionskoefficienter och slitage. Dess egna glidande egenskaper minskar kraftigt friktionskoefficienten eller känd som en låg koefficient, vilket gör att vissa delar kan fungera utan smörjmedel och även i media såsom vatten, svaga syror och alkalier.

Kika kemiskt motstånd (korrosionsmotstånd)
Polyetheretherketone -kik har en stabil kemisk resistens. Det är kemiskt resistent mot kemikalier, syror, koncentrerad svavelsyra, alkalier, organiska lösningsmedel och andra kemikalier, och olika atmosfärer. Peek har korrosionsbeständighet, korrosionsbeständighet hänvisar vanligtvis till förmågan hos metallen att motstå den korrosiva och förstörande effekterna av omgivande medier. Peek hör till området för Peek och polymer och polymer och polymer av de korrosiva och förstörande effekterna av omgivande medier. Kan förbättra intergranulär korrosion, förbättra korrosionsbeständighet, korrosionsbeständighet och nickelstål är liknande.

Hur man upprätthåller högkvalitativ polyeter keton (PEEK)

Håll kik ren och torr
Peek är ett mycket hygroskopiskt material, vilket innebär att det lätt absorberar fukt från den omgivande miljön. Fukt kan ha en betydande inverkan på Peeks egenskaper, vilket kan leda till minskad mekanisk styrka, ökad sprödhet och andra problem. För att förhindra dessa problem är det viktigt att hålla kik ren och torr hela tiden. Förvara kika på en sval, torr plats och använd handskar och annan skyddsutrustning för att förhindra förorening från hudoljor och andra ämnen.

Använd rätt verktyg och utrustning
Peek är ett tufft, hållbart material som kan vara utmanande att maskin och tillverka med konventionella verktyg och utrustning. När du arbetar med Peek är det viktigt att använda rätt verktyg och utrustning för att uppnå bästa resultat. Använd skarpa, höghastighetsskärverktyg och använd massor av kylvätska för att förhindra överhettning. Undvik överdrivna matningshastigheter och skärdjup, vilket kan leda till att materialet deformeras eller spricker. Överväg dessutom att använda dedikerad utrustning och verktyg som är utformat specifikt för att arbeta med PEEK.

Tänk på värmeutvidgningskoefficienten
PEEK har en relativt hög värmekoefficient, vilket innebär att den expanderar och kontrakterar mer än många andra material som svar på temperaturförändringar. Detta kan orsaka problem i vissa applikationer, till exempel när PEEK används i samband med andra material som har olika koefficienter för termisk expansion. När du utformar delar och enheter som innehåller PEEK, se till att ta hänsyn till dess koefficient för termisk expansion och vidta åtgärder för att mildra dess effekter.

Välj rätt bearbetningsmetod
PEEK kan bearbetas med olika tekniker, inklusive formsprutning, extrudering och bearbetning. Valet av bearbetningsmetod beror på den specifika applikationen och de önskade egenskaperna för den färdiga produkten. Injektionsmålning är ofta att föredra för högvolymproduktion av komplexa delar, medan bearbetning är bäst lämpad för lågvolymproduktion eller prototyper. Extrudering kan användas för att producera Peek -rör och andra enkla former.

Vår fabrik

Vanliga frågor

F: Hur tillverkas polyetereter keton (PEEK)?

S: PEEK kan göras med olika organiska syntesmetoder, men en standardprocess är en stegväxande polymerisation som genereras av dialkyleringen av bisfenolatsalter. Till exempel kan Peek skapas via den nukleofila substitutionen av 4,4 ' - difluorobenzofenon med hydrokinon i närvaro av ett vattenfritt karbonatsalt genomfört i ett polärt aprotiskt lösningsmedel med ett högt smälttemperatur (vanligt difenylsulfon). Trots att det är en munfull är detta en förenklad version av den fullständiga syntesen, och många företag använder proprietära mekanismer för att förbättra specifika materialegenskaper för avsedda applikationer. Oavsett den speciella mekanismen byggs Peek med en styv aromatisk polymerbas, vilket bidrar till dess höga temperatur och slitmotstånd jämfört med andra polymerer.

F: Vad är betyg av polyetereter keton (PEEK)?

S: Det finns både allmänna och varumärkespecifika betyg; Det finns emellertid fyra primära Peek -betyg över hela industrin:

F: Ofylld titt,

A: 30% glasfylld titt
30% kolfylld titt
Lagerkvalitet (även känd som PTFE Peek, kolfiberförstärkning med grafitpek, Ketron® HPV, etc.).
Ofylld Peek är den allmänna formen av PEEK-plast och är därför den vanligaste betyget. Till skillnad från andra betyg är Unfilled Peek mycket ren och är inte förstärkt med andra beståndsdelar. Ofylld Peek har den högsta förlängningen, segheten (för att inte förväxla med styrka) och trötthetsmotstånd för alla PEEK -betyg. Ofylld PEEK uppfyller FDA -föreskrifter och är godkänd för upprepad matkontakt och medicinska tillämpningar inom och utanför kroppen. Ofylld kik finns i olika färgalternativ men finns främst i vitt, ljusbrun/solbrun och svart.

F: Vilka är egenskaperna hos polyetereter keton (PEEK)?

S: Egenskaperna hos PEEK-plast är dess högtemperaturprestanda, slitage och kemiska motstånd, stabilitet i vattenbundna miljöer och enastående styrkan/seghetsegenskaper. PEEK uppfanns att användas i miljöer med högt temperatur och kan som ett resultat förbli i drift i temperaturer utöver 500 grader F. Även när det smälts uppvisar Peek låg rök och toxisk gasutsläpp och inte lätt eldar. PEEK har ett exceptionellt styrka-till-viktförhållande och utmärkt värmeledningsförmåga och smörjning som behövs för att bära applikationer jämfört med annan plast.

F: Vilka är fördelarna med polyetereter keton (PEEK) vid formsprutning av plast?

S: Fördelarna med PEEK -plast vid formsprutning är att den är bland en av de starkaste och mest resistenta plasten som är lätt injektionsformade. Dess inneboende själv Smörjning gör att Peek lätt kan glida in i formar och hjälper till att minska friktionseffekter under injektionsfasen. Den uppvisar god flytande när den är smält och kommer att producera delar som konkurrerar med styrkan hos metalldelar med hälften (eller ännu mindre) sin vikt. PEEK-plast tillåter den mycket komplexa geometri för injektionsgjutning att möta ett högpresterande, lågviktsmaterial som inte finns i många (om någon) annan tillgänglig plast.

F: Vilka är nackdelarna med polyetereter keton (PEEK) vid formsprutning av plast?

S: Nackdelarna med PEEK -plast vid formsprutning är dess svåra bearbetningsparametrar; PEEK kräver höga temperaturer för formsprutning, men den upplever också anisotropisk krympning under kylning, vilket innebär att mögeltrycket måste hanteras aktivt eller oönskad krympning kan uppstå. Även om Peek lätt bearbetas kräver det ytterligare installationssteg och fungerar överväganden som annan bearbetad plast för att förhindra skador från bearbetningsspänningar. Slutligen, för att vara effektivt injektionsmeddelad, måste kikpellets torkas till<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

F: Hur påverkar polyetereter keton (PEEK) människors hälsa?

S: PEEK är ett FDA- och medicintekniskt godkänt material, vilket innebär att det inte bara används för upprepade tillämpningar av mat exponering utan också för interna och externa medicinska implantat. Det finns mindre (om några) hälsokonsekvenser från Peek -exponering i någon form, och även om den värms upp ger den inte betydande ångor eller farlig rök som med annan plast. Som nämnts i nyligen genomförda studier är det enda kända hälsoproblemet risken för brännskador från heta eller smälta kik under bearbetning, som behandlas som andra termiska brännskador (dvs. det finns inga speciella överväganden för PEEK -brännskador bortsett från typiskt brännbehandlingsprotokoll).

F: Är polyetereter keton (PEEK) giftig?

S: De flesta säkerhetsdatablad visar inga fysiska faror eller farliga statuser från OSHA eller andra tillsynsorgan, och de föreslår inte heller några toxikologiska hot. PEEK har inte visat sig läcka skadliga kemikalier och kommer endast att orsaka mekanisk irritation om de intas, inhaleras eller utsätts för hud/ögon (dvs. inga toxikologiska effekter vid inandning, intagna eller utsätts för hud/ögon).

F: Kan polyetereter keton (Peek) plast formsprutas?

S: Ja, Peek kan formsprutas med standard IM -maskiner. Beroende på den specifika PEEK -kvaliteten måste operatörerna ställa in behandlingstemperaturerna korrekt för att redogöra för Peeks höga smältningstemperatur, vilket vanligtvis är cirka 350 grader -400 grader (662 graders F -752 grader F). Kikkorn/pellets måste vara tillräckligt torra innan formsprutning på grund av deras tendens att ta upp fukt från atmosfären, där operatörerna strävar efter en<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

F: Vad är skillnaden mellan polyetereter keton (PEEK) och etanol?

S: Peek är en högpresterande teknik termoplast, medan etanol är en färglös, flyktig vätska som används som lösningsmedel och bränslekälla. Medan PEEK finns vid omgivningstemperaturer som ett fast ämne, är etanol en vätska vid rumstemperatur. Etanol är den huvudsakliga komponenten i alkoholhaltiga drycker, där den skapas via anaerob jäsning av sockerarter till etanol och CO2. Däremot skapas PEEK med hjälp av aromatiska monomerenheter i en stegväxande polymerisationsprocess.

F: Vad är det bra för?

S: På grund av dess robusthet används Peek för att tillverka föremål som används i krävande applikationer, inklusive lager, kolvdelar, pumpar, HPLC -kolonner, kompressorplattventiler och kabelisolering. Det är en av få plast som är kompatibel med ultrahöga vakuumapplikationer.

F: Vad används polyetheretherketon för?

S: Peek används inom flyg-, fordons-, elektriska och medicinska industrier. På grund av dess robusthet används den för att tillverka föremål kemikalie- och ingenjörsindustrin. Vanliga exempel inkluderar lager, kolvdelar, pumpar, HPLC -kolumner, kompressorplattventiler och kabelisolering.

F: Varför är Peek så dyrt?

S: PEEK är konstruerad för att uppfylla rigorösa standarder, särskilt i kritiska tillämpningar som medicinska implantat. Att uppnå en sådan hög renhet kräver noggranna tillverkningsprocesser och kvalitetskontrollåtgärder, oundvikligen driver upp kostnaden.

F: Är PEEK -material FDA godkänt?

S: Polyetheretherketone (PEEK) är en termoplastisk polymer som godkänts av USA (US) Food and Drug Administration (FDA) som ett korrekt material för benimplantatproduktion [1]. Polyetheretherketon (PEEK) är en av de viktigaste kandidaterna för benimplantatmaterial på grund av liknande mekaniska egenskaper som ben.

F: Hur stark är kik?

S: Peek är en termoplast med extraordinära mekaniska egenskaper. Youngs elasticitetsmodul är 3,6 GPa och dess draghållfasthet är 170 MPa. PEEK är delvis kristallin, smälter vid cirka 350 grader och är mycket resistent mot termisk nedbrytning.

F: Hur mycket kostar Peek per pund?

S: Det är också en av de dyraste polymererna som finns tillgängliga. Till en kostnad av $ 4500 per pund är Peek 5 till 8 gånger dyrare än andra avancerade polymerer. Ett vanligt alternativ till PEEK är PEI, i allmänhet en klass av Sabics Ultem ™ -harts, ett derivat av polyeterimid (PEI). Medan båda materialen har liknande högtemperaturresistens, är de i olika termoplastiska familjer.

F: Vad är hållbarheten för Peek?

S: Peek kan förvaras under en lång livstid och är exceptionellt motståndskraftig mot åldrande och väderförhållanden upp till tio år. Specifika åldringstester som utförts på prov exponerade för åldrande och atmosfäriska förhållanden visade inga förändringar i vikt och volym.

F: Vem producerar kik?

S: PEEK -material (kemiskt känt som PolyetherTherketone) tillverkas av ensinger i standardlager för bearbetning. Det extruderas i ark, stav och rör som kan använda Victrex® Peek 450G eller Solvay Ketaspire® KT-820-polymer.

F: Vad är infektionshastigheten för PEEK -implantat?

S: Inkluderade totalt 233 patienter som fick PEEK -implantat som var från olika tillverkare. De rapporterade en tillhörande infektionshastighet på 7,29%, varav 6,01% (82% av den totala) krävde en andra operation för behandling [6]. Denna studie fann att 93% av de totala infektiösa fallen krävde efterföljande kirurgi för hantering.

F: Kan PEEK -implantat tas bort?

S: Jag har placerat och tagit bort Peek -implantat innan så jag är bekant med deras in situ -hantering av egenskaper. Du kan verkligen placera ett mer komplett käftslinjeimplantat genom dina nuvarande snitt, även om det inte skulle kunna göra det som ett stycke implantat.

F: Vad är Black Peek?

S: Black Peek är idealisk för instrumentkomponenter där estetik är viktig, liksom för tätningskomponenter där duktilitet och inerthet är viktiga. Alla ofyllda PEEK -betyg uppfyller FDA -förordningen 21 CFR 177.2415 för upprepad matkontakt.

Populära Taggar: Högkvalitativ polyeter keton (PEEK) Högtemperatur termoplastisk och teknisk plast CAS 29658-26-2, Kina högkvalitativ polyeter keton (PEEK) Högtemperatur termoplastisk och teknisk plast CAS 29658-26-2 Tillverkare, leverantörer, fabriksfabrik